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Consejos básicos para mejorar la calidad de corte por plasma
Consejos básicos para mejorar
la calidad de corte por plasma
Herramientas de corte mecánica
 
En la siguiente guía de referencia se ofrecen varias soluciones para mejorar la calidad de corte. Es importante intentar llevar a cabo estas sugerencias porque, a menudo, hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta.


Paso 1: ¿el arco de plasma corta en el sentido correcto?
Los ángulos de corte más rectos estarán siempre a la derecha con respecto al avance de la antorcha- | Verifique la dirección de corte Ajuste la dirección de corte, si es necesario. | El arco de plasma normalmente gira en sentido horario con consumibles estándar. 





Paso 2: ¿se seleccionó el proceso correcto para el tipo y espesor del material a cortar?
Consulte las tablas de corte de la sección Operación del Manual de instrucciones Hypertherm. | Asegúrese de seguir las especificaciones de las tablas de corte: Seleccione el proceso adecuado según: tipo de material, espesor de material. calidad de corte deseada. objetivos de productividad. | Seleccione el gas de protección y plasma correctos. | Seleccione los parámetros debidos de: las presiones de gas (o rango de flujo). la distancia antorcha-trabajo y el voltaje de arco. Velocidad de corte. Asegúrese de que se usen los consumibles apropiados (verifique los números de pieza)






Paso 3: ¿los consumibles están desgastados?
Inspeccione el desgaste de los consumibles. | Reemplace los consumibles desgastados. | Siempre cambie la boquilla y el electrodo al mismo tiempo. | Evite aplicar cantidades excesivas de lubricante en las juntas tóricas.





Paso 4: ¿la antorcha está en ángulo recto con la pieza a cortar?
Nivel la pieza a cortar |Coloque la antorcha en ángulo recto con la pieza a cortar (tanto la parte frontal como la parte lateral de la antorcha)




Paso 5: ¿la distancia antorcha-pieza se ajustó a la altura adecuada?
Ajuste la distancia antorcha-trabajo correctamente. | Si usa el control de voltaje de arco, ajuste el voltaje. | Nota: a medida que se desgastan las piezas consumibles, los valores de voltaje del arco necesitan ajuste continuo para mantener la distancia antorcha-pieza. | La distancia antorcha-pieza puede afectar la angulosidad. | Ángulo de corte negativo: la antorcha está demasiado baja; aumente la distancia antorcha-pieza. | Ángulo de corte positivo: la antorcha está demasiado alta; reduzca la distancia antorcha-pieza.


Paso 6: ¿la velocidad de corte es demasiado alta o baja?
Ajuste la velocidad de corte, según sea necesario. | Nota: la velocidad de corte también puede afectar los niveles de escoria. | Escoria de alta velocidad: La velocidad de corte es demasiado alta (el arco se retrasa); reduzca la velocidad de corte. | Escoria de baja velocidad: La velocidad de corte es demasiado baja (el arco se adelanta); aumente la velocidad de corte. | Salpicaduras encima: La velocidad de corte es demasiado alta; reduzca la velocidad de corte.




Paso 7: ¿el sistema de suministro de gas tiene problemas?
Identifique y repare las fugas u obstrucciones | Use reguladores y tubos de gas del tamaño adecuado. | Use gas puro de alta calidad. | Si se necesita una purga manual, como en el caso del MAX200, confirme que el ciclo de purga termine. | Consulte al distribuidor de gas.



Paso 8: ¿la antorcha vibra?
Compruebe que la antorcha esté sujeta al pórtico de la mesa. | Con- sulte al fabricante de equipos originales (OEM), ya que la mesa puede necesitar mantenimiento.


Paso 9: ¿la mesa necesita ajuste?
Verifique y asegúrese de que la mesa corte a la velocidad especificada | Consulte al OEM, ya que la velocidad de la mesa puede requerir calibración.





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Fuente: www.hypertherm.com/es



Ver También

 
Tecnología de oxicorte | Tecnología plasma
Tecnología láser |
Tecnología de chorro de agua |
Herramientas de corte mecánicas





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