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| Consejos básicos para mejorar la calidad de corte por plasma |
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Consejos básicos para mejorar
la calidad de corte por plasma
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| Herramientas de corte mecánica |
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En la siguiente guía de referencia se ofrecen varias soluciones para mejorar la calidad de corte. Es importante intentar llevar a cabo estas sugerencias porque, a menudo, hay muchos factores diferentes que se deben tener en cuenta.
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Paso 1: ¿el arco de plasma corta en el sentido correcto?
Los ángulos de corte más rectos estarán siempre a la derecha con respecto al avance de la antorcha- | Verifique la dirección de corte Ajuste la dirección de corte, si es necesario. | El arco de plasma normalmente gira en sentido horario con consumibles estándar.
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Paso 2: ¿se seleccionó el proceso correcto para el tipo y espesor del material a cortar?
Consulte las tablas de corte de la sección Operación del Manual de instrucciones Hypertherm. | Asegúrese de seguir las especificaciones de las tablas de corte: Seleccione el proceso adecuado según: tipo de material, espesor de material. calidad de corte deseada. objetivos de productividad. | Seleccione el gas de protección y plasma correctos. | Seleccione los parámetros debidos de: las presiones de gas (o rango de flujo). la distancia antorcha-trabajo y el voltaje de arco. Velocidad de corte. Asegúrese de que se usen los consumibles apropiados (verifique los números de pieza)
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Paso 3: ¿los consumibles están desgastados?
Inspeccione el desgaste de los consumibles. | Reemplace los consumibles desgastados. | Siempre cambie la boquilla y el electrodo al mismo tiempo. | Evite aplicar cantidades excesivas de lubricante en las juntas tóricas.
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Paso 4: ¿la antorcha está en ángulo recto con la pieza a cortar?
Nivel la pieza a cortar |Coloque la antorcha en ángulo recto con la pieza a cortar (tanto la parte frontal como la parte lateral de la antorcha)
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Paso 5: ¿la distancia antorcha-pieza se ajustó a la altura adecuada?
Ajuste la distancia antorcha-trabajo correctamente. | Si usa el control de voltaje de arco, ajuste el voltaje. | Nota: a medida que se desgastan las piezas consumibles, los valores de voltaje del arco necesitan ajuste continuo para mantener la distancia antorcha-pieza. | La distancia antorcha-pieza puede afectar la angulosidad. | Ángulo de corte negativo: la antorcha está demasiado baja; aumente la distancia antorcha-pieza. | Ángulo de corte positivo: la antorcha está demasiado alta; reduzca la distancia antorcha-pieza.
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Paso 6: ¿la velocidad de corte es demasiado alta o baja?
Ajuste la velocidad de corte, según sea necesario. | Nota: la velocidad de corte también puede afectar los niveles de escoria. | Escoria de alta velocidad: La velocidad de corte es demasiado alta (el arco se retrasa); reduzca la velocidad de corte. | Escoria de baja velocidad: La velocidad de corte es demasiado baja (el arco se adelanta); aumente la velocidad de corte. | Salpicaduras encima: La velocidad de corte es demasiado alta; reduzca la velocidad de corte.
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Paso 7: ¿el sistema de suministro de gas tiene problemas?
Identifique y repare las fugas u obstrucciones | Use reguladores y tubos de gas del tamaño adecuado. | Use gas puro de alta calidad. | Si se necesita una purga manual, como en el caso del MAX200, confirme que el ciclo de purga termine. | Consulte al distribuidor de gas.
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Paso 8: ¿la antorcha vibra?
Compruebe que la antorcha esté sujeta al pórtico de la mesa. | Con- sulte al fabricante de equipos originales (OEM), ya que la mesa puede necesitar mantenimiento. |
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Paso 9: ¿la mesa necesita ajuste?
Verifique y asegúrese de que la mesa corte a la velocidad especificada | Consulte al OEM, ya que la velocidad de la mesa puede requerir calibración.
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