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Elegir un proceso de corte
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Elegir un proceso de corte
Herramientas de corte mecánica
 
Cada proceso de corte tiene ventajas e inconvenientes particulares que usted debería tener en cuenta antes de decidirse por un método de corte. Tenga también en cuenta que para una aplicación en concreto es posible que lo mejor sea una combinación de procesos.
 
Proceso de corte Chorro de agua Láser Plasma
Plasma convencional Plasma de alto rendimiento
Oxicorte Otras herramientas mecánicas
           
Materiales Rango de materiales Metal, madera, plástico, espuma, materiales La mayoría de los metales conductores eléctricos La mayoría de los metales conductores eléctricos Acero al carbono Metal, madera, plástico
             
Espesor    Rango de espesores Tradicionalmente se usa en materiales más delgados pero puede cortar hasta 31,75 mm (1-1/4 pulg.) Hasta 76,20 mm (3 pulg.) manualmente Hasta 31,75 mm (1-1/4 pulg.) en perforación mecanizada Hasta 76,20 mm (3 pulg.) (acero al carbono) Hasta 152,40 mm (6 pulg.) (acero inoxidable) Rango de espesores    Típicamente hasta 2,54 mm (1 pulg.)
             
Calidad de corte Calidad excelente con tolerancias altas    Calidad excelente con tolerancias altas Calidad buena, puede requerir algunas operaciones secundarias Calidad muy buena, prácticamente sin escoria    Va de calidad deficiente a muy deficiente dependiendo de la habilidad del operador Calidad muy buena si el operador tiene buena habilidad y usa velocidades de corte bajas
             
Productividad Baja a alta, dependiendo del material Productividad alta en materiales más delgados Media Media a alta, dependiendo del espesor del material Baja, pero se puede mejorar operando múltiples  antorchas simultáneamente Baja
             
Velocidad Baja a alta, dependiendo del material Velocidades de corte altas para materiales más delgados, velocidades de corte bajas para materiales más gruesos Media Velocidades de corte altas Velocidades de corte lentas, múltiples antorchas pueden ayudar a aumentar la productividad Velocidades de corte lentas
             
Operaciones secundarias    A veces es necesario esmerilar De vez en cuando se necesita retirar la escoria    Casi siempre es necesario esmerilar y retirar el óxido de la superficie Casi siempre es necesario lijar o esmerilar
             
Costo operativo $$$ $$$ (Costo más elevado paraláseres deCO2) $ $ $$ $$$$
             
Coste capital en equipos $$$ $$$$ $ $$$ $ $ - $$$$
             
Portátil No No Sí (solo sistemas de plasma aire) No
             
Zona afectada por calor Ninguna Posiblemente
             

Fuente: www.hypertherm.com/es



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